Proč si vybrat náš lis za studena Arix s diamantovým segmentem?

Lisování za studena za řad: Od konceptu k přesné realitě

Podstatou „lisování za studena za řad“ je digitalizace návrhu materiálů segmentů, konstrukčního návrhu a výrobního procesu.

1. Strukturální digitalizaceVzorec, hmotnost, tloušťka každé vrstvy prášku a rozložení diamantů pro vícevrstvý segment jsou předem naprogramovány do řídicího systému stroje.

2. Automatizace procesůStroj automaticky provede celý proces—Distribuce prášku - Distribuce zrna - Předlisování/Konečné lisování— na základě programu.

3. Konzistence výsledkůTento pracovní postup eliminuje lidské chyby a zajišťuje, že každý prázdný segment je přesnou fyzickou replikou digitálního kódu, čímž se dosahujevysoká konzistence hmotnosti, hustoty, tloušťky vrstvy a rozložení diamantůTo poskytuje perfektní základ pro následné procesy spékání a svařování.

Výhody efektivity a uspořádání: Nová definice výrobních standardů

Pokrok v technologii lisování za studena na objednávku se přímo odráží v kvantifikovatelných ukazatelích výrobního výkonu a kvality.

• Výjimečná efektivita výroby:

  • Ten/Ta/ToVícestaniční rotační kotoučový lis za studenaumožňuje nepřetržitou výrobu,schopný produkovat až 600 sedmivrstvých segmentů za hodinu, s dobou cyklu jedné vrstvy pouhých 5 sekund.

  • Ten/Ta/ToLisovací stroj za studena pro výrobu jedné formyvyužívá efektivní vratný pohyb a vyrábí pětivrstvý segment za pouhých 50 sekund.

• Špičková přesnost a konzistence rozvržení:

  • Míra adsorpce diamantů přesahuje 98 %Využití unikátníchUmístění diamantu s odsáváním pomocí dírkytechnologie v kombinaci s monitorováním v reálném časePrůmyslová vizuální inspekcesystém, který zajišťuje přesné a pevné umístění diamantových částic na předem stanovená místa s minimálními ztrátami.

  • Extrémní rovnoměrnost tloušťky a hmotnosti vrstvySExterní přesný dávkovací systém, chyba hmotnosti prášku na vrstvu je minimální. V kombinaci sDifuzér a vyrovnávací zařízení prášku, rozložení prášku je rovnoměrné. To zajišťuje konzistentní výšku laserově svařené podkladové vrstvy v celém segmentu akontroluje celkové kolísání hmotnosti v extrémně nízkém rozsahu.

  • Bezchybná realizace složitých strukturVlastníTechnika separace práškuzcela zabraňuje křížové kontaminaci mezi různými práškovými recepturami během plnění a zajišťuje tak zřetelné vrstvy v segmentu.

Výhody klíčových zařízení: Deset klíčových vynálezů, které budují technologickou bariéru

Naše zařízení integruje několik originálních základních technologií, které společně zajišťují dosažení výše uvedeného výkonu.

1. Proces stohování vrstva po vrstvěPodporuje volné stohování libovolného počtu vrstev v rámci objemu dutiny formy, což umožňuje skutečně integrované tváření složitých struktur.

2. Přesun dutiny formy pro zvýšení efektivityPřesným pohybem formy mezi více stanicemi se různé procesy provádějí paralelně, což zkracuje výrobní dobu pětivrstvého segmentu z tradičních 2 minut na pouhých11 sekund, což výrazně zlepšuje využití zařízení.

3. Externí systém přesného dávkování a technika separace práškuPřesné vážení prášku se provádí mimo dutinu formy a různé prášky jsou fyzicky izolovány separačními deskami, což zajišťuje čistotu vrstev a přesné poměry přímo od zdroje.

4. Umístění diamantu s odsáváním pomocí dírkyVlastní jehlové formy umožňují uspořádané, vzorované uspořádání diamantů podle tvaru segmentu a koncentrace diamantů, což optimalizuje řezný výkon nástroje.

5. Systém přesného polohování foremZajišťuje přesné umístění formy a každé stanicepřesnost , což poskytuje mechanický základ pro vysokou konzistenci.

6. Systém průmyslové vizuální kontrolySystém vidění sestávající z kamery, světelného zdroje a počítače monitoruje v reálném čase rychlost sání diamantu v každé vrstvě. Všechna data lze archivovat pro zajištění kvality a sledovatelnosti.

7. Vzdálená údržba a diagnostikaStroje lze monitorovat a spravovat na dálku prostřednictvím internetového připojení. Diagnostika v reálném čase a rychlé řešení problémů pomáhají minimalizovat prostoje.

Umožnění budoucnosti výroby na míru a inteligentní výroby

Hodnota lisu za studena ARIX přesahuje výkon jednoho stroje a týká se modernizace výrobního paradigmatu, kterou podnikům přináší.

• Flexibilní výrobaSnadná výměna součástí umožňuje výrobu různých specifikací.Velikosti vyráběných diamantových zrn se pohybují od 20/25 do 50/60, dokonale se přizpůsobující velkovýrobě i malosériové výrobě.

• Inteligentní rozhraní pro upgrade: TenAutomatizovaná sběrná stanicelze propojit s následnou automatizací, čímž se eliminuje ruční manipulace. Funkce průmyslového vidění a archivace dat poskytují základní datovou podporu pro budování digitálních továren.

• Komplexní servisní podporaNabízíme kompletní podporu procesů, včetněvolný návrh diamantového vzoru Arixna základě koncentrace vašeho aktuálního segmentu a poskytováníprášek nebo zdroje pro laserové svařovánípro zákazníky s pájením/vysokofrekvenčním svařováním.

Lisovací stroj ARIX s diamantovým segmentem za studena už není jen strojem nahrazujícím manuální práci; je to hlavní motor, který pohání transformaci a modernizaci odvětví diamantových nástrojů směrem k...přesnost, digitalizace a flexibilita. Využívá deterministické digitální procesy ke zlepšení efektivity výroby, minimalizaci plýtvání materiálem a zajištění konzistentní kvality, čímž se stává základním kamenem pro budování trvalé konkurenční výhody pro přední podniky.